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熔体泵优点有哪些

   熔体泵在塑料挤出生产线中扮演着至关重要的角色。它主要承担的任务是将从挤出机出来的高温塑料熔体进行增压和稳压,确保流量稳定地送入挤出机头。这种设备的性能优越于其他类型的挤出机,为生产线的稳定运行提供了坚实保障。

  当我们将熔体泵与单螺杆或同向双螺杆挤出机串联使用时,整个生产线的效益将得到显著提升。这得益于熔体泵的几个显著优点。

  首先,熔体泵具有高精度特性。它能实现稳定挤出,显著提高挤出制品的尺寸精度,从而大幅度降低废品率。在挤出过程中,各种因素如物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动等是难以避免的。但熔体泵能够有效消除这些误差,使生产线迅速进入稳定工作状态,确保产品质量。

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  其次,熔体泵具有低能耗特点。当与同向双螺杆挤出机组合使用时,其混炼质量和产量得到大幅提升,同时加工每公斤物料的能耗可降低约25%。这为企业节约了大量能源成本,提高了经济效益。

  此外,熔体泵还能简化生产工艺,节省工艺步骤。在原有的单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和相关挤出机头,可直接挤出制品,省去了造粒工序。这种系统特别适用于需要共混改性的挤出制品材料。它不仅能提高生产效率,还能缩短生产周期,进一步实现节能目标。

  值得一提的是,熔体泵还具有长寿命优势。使用熔体泵后,挤出机螺筒内的压力降低,从而减少了螺杆和螺筒之间的磨损,减轻了齿轮箱推力轴承的负荷,有效延长了挤出机的使用寿命。此外,熔体泵还能有效解决挤出机在生产工艺中需要排气的冒料问题。

  后,熔体泵还具有易于检测的特点。由于其具有线性挤出特性,便于上下游设备协调工作。熔体泵的漏流量较少,其输送能力与转速基本成线性关系。因此,通过改变熔体泵的转速,我们可以确切地知道其流量。这使得我们可以确定上下游设备与熔体泵同步的工作速度,并利用熔体泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料,实现整个挤出过程的全程在线监测与反馈控制。


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